Мо ҳама медонем, ки дар истеҳсоли профилҳои алюминий фоида = фурӯш бо назардошти хароҷоти истеҳсолӣ. Арзиши умумии профили алюминий ба арзиши доимӣ ва хароҷоти тағйирёбанда тақсим карда мешавад. Хароҷоти доимӣ ба монанди иҷораи корхона, амортизатсияи техника ва ғайра.Ин собит аст.Ва хароҷоти тағйирёбанда чандирии зиёд доранд.
Дар сурати ҳамон нархи фурӯши профили алюминий, қимати профили алюминий ҳамон қадар баландтар аст, ҳамон қадар фоида кам мешавад.Дар ҳоли ҳозир дар шароити сахти болоравии қимати ашёи хом, болоравии маоши коргарон, боло рафтани қурби юан, болоравии нархи энергия, афзоиши бори андоз ва ғайра, рақобат дар ҳамон соҳа имрӯз вориди "сафед-гарм" шудааст. Вакти назорати ҷарима барои хароҷот расидааст.
Назорати хароҷот калидест, ки корхона идора мекунад ва аслӣ.Танҳо дар сурати пайваста пайдо кардани пайванди суст, истихроҷи иқтидори дохилии истихроҷ метавонад тамоми воситаҳо ва роҳҳои кам кардани хароҷот, иштироки пурра, аз ҷузъиёт сар карда, аз кам кардани партовҳо, алюминий истифода барад. ҷарима ба татбиқи назорати хароҷот, метавонад ба таври муассир фазои зинда мондани корхонаро васеъ кунад, вазъи идоракунии корхонаро беҳтар созад, корхонаро рушди устувор гардонад ва дар ҳолати қобили қабул нест.
Назорати арзиши профили алюминий ба занҷири арзиш ҳамчун дастур асос ёфтааст, назорати хароҷот ба арзиши тарҳрезӣ, арзиши харид, арзиши истеҳсолот, арзиши фурӯш ва арзиши хидмат тақсим карда мешавад. дар бораи чй тавр аз нуктаи на-зари истехсолот баланд бардоштани суръати махсулоти тайёр, то ки арзиши аслии махсулот кам карда шавад.
Тавассути тахлили маълумот ва амалия исбот карда шуд, ки баланд бардоштани хосилнокии профилхои алюминий яке аз роххои бевосита ва самарабахши кам кардани арзиши аслии махсулот мебошад.Цехи экструзияро мисол гирем, арзиши истехсоли масолехи алюминй дар сурати як фоиз зиёд карда шудани хосилот 25—30 юан кам карда мешавад ва кисми камшуда фоидаи софи корхона мебошад. Барои бехтар намудани экструзия. хосилнокй, вазифаи истехсолот кам кардани партовхои экструзия мебошад.
Чӣ тавр баланд бардоштани ҳосилнокии профилҳои алюминий барои кам кардани партовҳои алюминий, баланд бардоштани ҳосилнокӣ ва кам кардани арзиши истеҳсоли профилҳои алюминий, мо партовҳои истихроҷшударо ҷамъбаст кардем:
Партовҳои профилҳои исканҷашуда алюминийро метавон ба ду гурӯҳ тақсим кард: партовҳои геометрӣ ва партовҳои техникӣ. Партовҳои геометрӣ як маҳсулоти партови ногузир аз профилҳои хӯлаи алюминий ҳангоми extrusion.Such ба монанди extrusion маводи боқимонда, дароз кардани маҳсулот дар ҳарду ақсои чатро, андозаи масолех кифоя нест дарозии дарозии масолехи партофташуда, буридани намунаи зарурӣ, шунти омехта дар камераи шунти блоки алюминийи боқимонда, зарфҳо ва маснуот андозаи маводи арраро буридан истеъмоли микросхемаҳои алюминий ва зарфҳои алюминий, ки ҳангоми санҷиши қолаб истеъмол карда мешаванд.
Партовҳои техникӣ ин партовҳое мебошанд, ки дар натиҷаи технологияи беасос, мушкилоти таҷҳизот ва кори нодурусти коргарон дар раванди истеҳсоли профили алюминийи алюминий ба вуҷуд омадаанд. Он аз партовҳои геометрӣ фарқ мекунад, метавонад тавассути такмили техникӣ ва пурзӯр кардани идоракунӣ ҳосили партовҳои техникиро самаранок бартараф ва бартараф намояд. .Партовҳои техникиро ба инҳо тақсим кардан мумкин аст:
Маҳсулоти партовҳои бофтаҳо: аз ҳад зиёд сӯзиш, ҳалқаи донаи дағал, донаи дағал, кам шудани дум, дохилшавии шлак ва ғайра.
Хусусиятҳои механикии партовҳои беихтисос: қувват, сахтӣ хеле паст аст, ба стандартҳои миллӣ ҷавобгӯ нест;ё пластмасса хеле паст аст, нармкунй ба кадри кифоя ба талабхои техникй чавоб дода наметавонад.
Маҳсулоти партовҳои рӯизаминӣ: қабатҳо, футурҳо, тарқишҳои экструзия, пӯсти афлесун, бандҳои бофтаҳо, доғҳои сиёҳ, хати кафшери тулонӣ, хати кафшери трансверсиалӣ, харошидан, пахшкунии металл ва ғайра.
Маҳсулоти партовҳои андозаи геометрӣ: мавҷ, гардиш, хам, тозакунии ҳавопаймо, андоза аз таҳаммул ва ғайра.
Меъёри махсулоти тайёр таксимоти пайдарпаии мехнат нормаи махсулоти тайёр ва хосилнокии умумй.
Таносуби коркарди алюминий одатан ба раванди асосӣ дахл дорад, ки одатан дар семинар ҳамчун воҳиди ҳисобкунӣ асос ёфтааст. Раванди рехтагарӣ (сехи рехтагарӣ), раванди экструзия (раванди экструзия), раванди рангкунии оксидшавӣ (сехи оксидшавӣ), раванди пошидани хокаи (сехи дорупошӣ) ).Ин таносуби махсули ихтисоси цех ба ашьёи хом (ё махсулоти нимтайёр) ба цех муайян карда мешавад.
Меъёри махсулоти тайёр ба сифати тачхизот, сифати зарбдор, структурам махсулот, зуд-зуд тагьир додани навъхо ва спецификацияхо, дарачаи пешкадами технология, дарачаи идоракунии корхона ва сифати операторон ва дигар омилхо вобаста аст.
Калиди баланд бардоштани ҳосилнокии профилҳои хӯлаи алюминий кам кардан ва нест кардани партовҳо мебошад. Партовҳои геометрӣ ногузир аст, аммо онро ба ҳадди ақал расонидан мумкин аст. Партовҳои техникӣ омили инсонист, ки онро дар ҳар як ҳолат бартараф кардан ё ба ҳадди ақал расонидан мумкин аст. .Бинобар ин, назорати самарабахш ва баланд бардоштани ҳосили маҳсулоти истихроҷшавандаро қабул кардан мумкин аст.
Кам кардани партовҳои геометрӣ шарти муҳими баланд бардоштани ҳосили маҳсулоти тайёр мебошад
Тадбирхои кам кардани партовхои геометрй
Интихоби дурусти дарозии ангур тадбири асосии кам кардани партовҳои раванд мебошад. Дарозии порча пас аз экструзия ҳисоб карда намешавад, балки пас аз экструзия ҳисоб карда мешавад.
Ҳоло аксари корхонаҳо аз асои гармидиҳии чӯби алюминийи гармидиҳӣ дар муқоиса бо кӯраи гармидиҳии кӯтоҳ истифода мебаранд, талафоти микросхемаҳои алюминийро кам мекунанд, аз сабаби тағирёбии ғафсии девори қолаб, назорати дарозии рехтагарӣ чандиртар ва дақиқтар аст, хеле беҳтар аст. њосилнокї. Аммо бисёр корхонањо дар истифода аз асои дароз кӯраи буридани гарм, сарфи назар аз ҳисоби дарозии рехтагарӣ, ва бевосита ба оператор барои назорат месупорад.Ва оператор аст, аксар вақт дар асоси таҷрибаи зери бари аввал, риоя дарозии мавод, агар фарқият калон бошад, танзимро идома диҳед, одатан барои ба даст овардани дарозии дақиқ тақрибан 3 панҷара лозим аст. Дар ин раванд, партовҳои зиёде ба вуҷуд омадаанд, ки ҳам самаранокии истеҳсолот ва ҳам ҳосилро коҳиш медиҳад.
Муносибати дуруст аз он иборат аст, ки дарозии ангурро шуъбаи назорати процесс дар вакти истехсоли аввалияи колиб хисоб мекунад.Вақте ки қолаби дар мошини барои чандин маротиба истеҳсол, дарозии асои сабт дар корти қолаби каме аз тарафи тақрибан 5-10mm зиёд, ва дарозии мавод мушоҳида мешавад, вақте ки маводи истеҳсол. Тафовутҳо. Пас, асои дуюм хеле дақиқ аст. Мувофиқи баъзе маълумотҳо, ҳосили маҳсулоти тайёрро бо истифода аз қайчҳои гарми дароз 4 фоиз зиёд кардан мумкин аст ва дар воқеият аз 2 то 3 банди фоизӣ зиёд кардани ҳосил комилан имконпазир аст. истехсолот.
Илова бар ин, шумораи дарозии собит ё дарозии маҳсулот, бо мақсади таъмини функсияи extrusion ҳамвор зери бинои extrusion.When дарозии бистари сард кофӣ дароз аст,, зиёд кардани дарозии андозаи собит ё дарозии маҳсулоти ба қадри имкон, яъне зарфи дарозтарро интихоб кардан мумкин аст.Ин инчунин усули самараноки кам кардани фоизи партовҳои геометрӣ ва баланд бардоштани ҳосили маҳсулоти тайёр мебошад.
Тадбирхои аз дарачаи техникй бехтар намудани суръати истехсоли махсулоти тайёр
Ин як тадбири муҳими техникӣ барои баланд бардоштани суръати маҳсулоти тайёр барои беҳтар намудани сатҳи тарҳрезӣ ва истеҳсоли қолаби ва кам кардани The Times аз қолаби test.General на ин қолаби санҷиш арзиши 1-3 ingots, ба тавре ки ҳосили кам 0,5-1 аст. %, аз сабаби конструкцияи колиб, дарачаи пасти истехсолй, баъзе махсулот барои таъмири колиб, 3—4 маротиба ва хатто аз ин хам зиёд барои истехсол намудани махсулоти тайёр, ба таври моддии 2—5 фоиз кам кардани хосилот, ки ин на танхо боиси икти-содиёт мегардад. талафот, балки инчунин аз сабаби қолаби санҷиши такрорӣ, давраи истеҳсолиро дароз мекунад.
Консепсияи санҷиши сифрии қолаби муосир, яъне пас аз истеҳсоли қолаб, зарурати санҷиши қолаб вуҷуд надорад, шумо метавонед бевосита дар мошин маҳсулоти соҳибихтисос истеҳсол кунед. Бо истифода аз нармафзори тарроҳии моделиронӣ, таҳлили унсурҳои ниҳоӣ, тарроҳиро дар computer.It низ метавонад аз ҷониби simulation.It компютерӣ коркарди холигии Молд санҷида мешавад, дар маркази machining автоматии анҷом, коркарди тамоми қолаби дақиқ баланд аст, то сифати қолаби хеле high.On Меъёри ағбаи мошини дар зиёда аз 90 фоиз. Он метавонад 2—6 фоиз зиёд кардани хосили махсулоти тайёр.
Барои баланд бардоштани хосилнокй коэффи-циенти экструзияи алюминийро ба таври бояду шояд зиёд кунед
Ҳар як корхонаи алюминий як қатор мошинҳо дорад, ҳар як корхона мувофиқи таносуби экструзияи маҳсулот, дарозии кати хунук, қисмати берунии маҳсулот, дарозии диаметри силиндраи экструзия, барои муайян кардани маҳсулот дар мошини мувофиқ. истеҳсолот.Таҷриба исбот кардааст, ки ҳамон мушаххасоти маҳсулот, ки дар истеҳсоли мошини экструзияи тоннагии гуногун гузошта шудааст, аз сабаби коэффисиенти гуногуни экструзия, сохтори иҷрои маҳсулот ва самаранокии истеҳсолот таъсири калон дорад, ҳосили он низ фарқиятҳоро ба вуҷуд меорад. тоннагии мошини экструзия калонтар аст, коэффисиенти экструзия калонтар аст, суръати маҳсулоти тайёр баландтар аст, ва арзиши экструзия наздик аст.
Баланд бардоштани сифати ангур асоси баланд бардоштани хосил мебошад
Зарфҳо ашёи хоми истеҳсоли экструзия мебошанд.Инготҳо дорои сохтори якхела, донаҳои майда, ҳеҷ гуна шлак, сӯрохҳо, сегрегатсия, тарқишҳо ва дигар камбудиҳо мебошанд, ки на танҳо фишори экструзияро коҳиш дода, суръати экструзияро беҳтар мекунанд ва сифати дохилии маҳсулотро беҳтар карда метавонанд. Ва метавонад футури сатҳи маҳсулотро коҳиш диҳад, pores, scratches, кафидан, pitting ва дигар defects.Smaller inclusion slag метавонад ба воситаи сӯрохии камар кории қолаби холӣ, балки он хоҳад аломатҳои нок дар рӯи профили боиси, дар натиҷа як дарозии муайян waste.The дохил slag калонтар хоҳад кард дар сӯрохии камарбанди корӣ часпида ва онро бартараф кардан ғайриимкон аст, ки боиси кафидани қолаб ё маҳсулот мегардад ва қолабро иваз мекунад, ки ба ҳосил таъсири ҷиддӣ мерасонад. Ҳангоми дароз кардан ва рост кардан барои кам кардани дарозии буридани сар ва дум аз чӯбҳои мувофиқ истифода кунед. материал.
Профил дар росткунии дароз, бисёр корхонаҳо болишти мувофиқро тарҳрезӣ намекунанд, махсусан баъзе профили калони овезон ва профили холӣ. Дар натиҷа, деформатсияи сар ва думи профил хеле калон аст ва қисми деформатсия ҳангоми буридан бояд бурида шавад. арра кардани махсулоти тайёр. Ин боиси паст шудани суръати махсулоти тайёр гардид.
Болишт метавонад аз блокҳои сахт ё алюминий сохта шавад.Тарҳ андозаи болиштро ба ҳадди ақал мерасонад ва қобилияти онро зиёд мекунад. Барои девори дароз ва қисмати пӯшидаи профил, дар холигии пӯшида ба тахта рост карда, инчунин чаҳорчӯбаи дастгирӣро дар қисми девор ҷойгир мекунад. Ҳамин тариқ, деформатсия дар самти дарозӣ кам карда мешавад. Таҷҳизот бояд аз ҷониби кормандони махсус тарҳрезӣ, идора ва роҳнамоӣ карда шавад.
Дар баробари ин, барои пешгирй кардани ходисае, ки коргарон аз сабаби душворй аз болишт истифода бурдан намехоханд, мо бояд механизми мукофоту чазоро мукаррар кунем, ки меъёри махсулоти тайёр бо музди мехнат алокаманд бошад.
Идоракунии қолаби экструзия ва сабти аслии истеҳсоли профили алюминийро пурзӯр кунед.
Корти қолаб ва сабти аслии истеҳсолот хеле муҳим аст.Корти қолаб бояд воқеан вазъияти нитризатсияи қолаб, ҳолати нигоҳдорӣ ва вазъи моддиро нишон диҳад.Сабти аслӣ бояд воқеан нишон диҳад, ки вазн, дарозии рехтагарӣ ва миқдор заминаи боэътимоди истеҳсоли ояндаро фароҳам меорад.
Ҳоло бисёр корхонаҳо инчунин идоракунии компютерии додаҳоро амалӣ кардаанд, аммо дар истифодаи воқеӣ ҳанӯз роҳи тӯлоние вуҷуд дорад.
Партовҳои геометриро тавассути истифодаи пас аз экструзияи бидуни пресс кам кунед
Дар љавобҳо собит аст, ки дар асои extrusion бе extrusion боқимонда собит, ва ду ба як centent.When силиндраи extrusion тавр ақибнишинӣ нест, дигаргун карда мешавад, љавобҳо фишор аст, низ ба осонӣ ба ҷудо аз ingot.The оянда ingot аст, пас бевосита тела. ба картриджи extrusion.Extruded бо боқимондаи инготи қаблӣ, ба ин васила канорагирӣ зарурати буридани ҳар як як бор. вақт.
Барои кам кардани партовҳои техникӣ раванди экструзияи профилҳои алюминийро оптимизатсия кунед
Ҷанбаҳои зиёде мавҷуданд, ки ба раванди экструзияи партовҳои техникӣ таъсир мерасонанд, ки тамоми раванди истеҳсоли экструзияро фаро мегиранд. Асосан инҳоянд: сифати анбор, ҳарорати раванд, суръати экструзия, асбобҳои экструзия, мемирад, боркунии интиқол ва борфарорӣ, коркарди пиршавӣ ва ғайра. кор карда баромадани технологияи пешкадами истехсолоти илмй, инчунин дуруст ба рох мондани тартиби кор, баланд бардоштани махорат ва хисси масъулиятшиносии коргарон.
Ба қадри имкон кам кардани навъҳои маҳсулот дар як смена, беҳтар аст, ки дар як смена танҳо 3-5 навъро ташкил кунем, истеҳсоли як маҷмӯи қолибҳоро беҳтар созем. Дар мошин чӣ қадар навъҳо зиёд бошанд, алюминий ҳамон қадар бештар қолаб мешавад. гирифта шавад, хосил хамон кадар паст мешавад.
Таъсири қолаб ба ҳосил асосан дар ду ҷиҳат аст: озмоиши қолаби нав ва истифодаи қолаби истеҳсолӣ
Ҳар қадаре, ки қолабро озмоиш кунанд, ҳамон қадар алюминий зиёдтар гирифта мешавад ва ҳосили он паст мешавад. Аз ин рӯ, мо бояд сатҳи тарҳрезӣ ва истеҳсоли қолабро беҳтар кунем.
Истеҳсоли қолаб бояд бодиққат нигоҳ дошта шавад, nitriding оқилона, нигоҳдории саривақтӣ. Таъмини ҳар дафъа дар мошини сатҳи тахассусӣ баланд аст. қолаби хуб ва устувории баланд. Агар ҳар як смена аз сабаби нигоҳдории қолаби тахассусӣ надошта бошад, ки дар натиҷа 3-4 навъ дар истеҳсоли мошин ноком мешавад. , нормаи махсулоти тайёр камаш як фоиз кам карда мешавад.
Воситаҳои экструзияи алюминий иборатанд аз: силиндраи экструзия, асои extrusion, pad extrusion, бимирад љавобҳо, etc.Mainly барои таъмини он, ки силиндраи extrusion, асои, қолаби се concentric.Secondly, нигоҳдории оқилонаи силиндраи extrusion, гармии дуруст, барои таъмини он, ки охири сатҳи силиндр smooth.Eliminate ҳама намуди силиндраи экструзия ва бимирад бо phenomenon.Clean, то алюминий боқимонда дар девори ботинии силиндраи extrusion мунтазам, тафтиш, ки оё девори сӯрохи дарунӣ вайрон шудааст, истифода љавобҳо бимирад дуруст, ва мустаҳкам кардани мустаҳкамии чӯбро беҳтар кунед.
Ҳарорати экструзия, суръати экструзия ва хунуккунӣ се, дар бораи сохтори маҳсулот, хосиятҳои механикӣ, сифати рӯизаминӣ таъсири бузург дорад, инчунин ба yield.Insignia таъсир мерасонад. Илова бар ин, се ба дарозии маҳсулот таъсир мерасонанд, ҳарорати асои рехтагарӣ баланд аст, суръати экструзия зуд аст, суръати хунуккунӣ паст аст, дарозии маҳсулотро пас аз афзоиши экструзия месозад, суръати афзоиш метавонад то 0,5% - 1% бошад, инчунин ба зичии хаттии профил таъсир мерасонад, бинобар ин раванди устувор метавонад баланд бардоштани хосилот.
Беҳтар кардани раванди экструзияи минбаъда барои пешгирӣ кардани партовҳои техникӣ. Extruding раванди минбаъдаи нақлиёт, асосан ба профили харошидан диққат диҳед.
Як экструзияи ковокӣ метавонад ҳосили маҳсулоти тайёрро беҳтар кунад.
Барои баъзе маҳсулоте, ки барои экструзияи бисёрҳавоӣ мувофиқ аст, то ҳадди имкон бо истифода аз экструзияи ковокӣ, на танҳо метавонад коэффисиенти экструзияро коҳиш диҳад, коҳиш диҳад ва фишорро коҳиш диҳад, балки инчунин метавонад ҳосили беҳтар гардонад. Дар шароите, ки партовҳои техникӣ сифр аст, ҳосили экструзияи сӯрохии дукарата метавонад 3% ~ 4% нисбат ба экструзияи як сӯрохи зиёд карда шавад.
Суръати экструзия як параметри муҳими раванд дар раванди экструзия аст, ки ба сифати маҳсулот ва самаранокии истеҳсолот вобаста аст. Суръати экструзия ба азхуд кардани ҳарорати раванд монанд нест, як навъ хӯлаи раванди коркарди гармӣ метавонад асосан ҳароратро интихоб кунад ва суръати extrusion як parameter.Different раванди хеле эмпирикӣ профилҳои хӯлаи бо бахшҳои гуногун доранд, суръати extrusion гуногун аст.Ба ҳамон маҳсулот тағирёбии ҳарорат дар раванди экструзия таъсир мерасонад ва суръати экструзия пеш аз ва баъд аз экструзия гуногун аст. Барои дуруст назорат кардани суръати экструзия, он бояд чунин бошад:
Диапазони суръати экструзияи хӯлаҳои гуногун, қисмҳои гуногун (аз ҷумла ғафсии девор) моҳирона ва фасеҳ дарк кунед ва ба таъсири суръати экструзия ба профилҳои алюминий, ба монанди сифати рӯизаминӣ, дараҷаи қолабӣ ва ғайра диққат диҳед.
Шинос бо қобилияти таҷҳизоти extrusion барои назорати extrusion speed.Some extruders доранд, назорати экструзия доимӣ ва назорати PLC, баъзе доранд, танҳо назорати PLC, ва баъзе доранд neither.When суръати extrusion дода, баъзе extruders метавонад оғоз ба пахш кардани суръати extrusion, бо кам кардани тадриҷан аз billet дар силиндраи extrusion, фишори extrusion кам карда мешавад, суръати хуруҷи маҳсулот тезтар ва тезтар мешавад, баъзан маҳсулот пас аз crack.Defore кунад, он зарур аст, ки ба танзим суръати extrusion.Only аз ҷониби фаҳмидани ҳолати таҷҳизот метавонад суръати экструзияро дуруст танзим ва назорат кард.
Фаҳмидани таъсири қолабҳои гуногун оид ба суръати extrusion.General сухан, суръати extrusion аз бимирад ҳамвор (профили сахт) баландтар аз бимирад ҹудо (профили нахӯрад) аст,. Аммо ҳамон гуна қолаби, шакли фасли ҳамон маҳсулот, зеро сатҳи тарҳрезӣ ва истеҳсолот гуногун аст, суръати extrusion гуногун аст, махсусан, фасли дорад, фарқияти ғафсӣ девори, ё профили нимковок бо кушодани, ки дорои муносибати бузург бо қолаби.Танҳо суръати муайяни экструзия, ки аз ҷониби қолаб тарҳрезӣ шудааст, беҳтарин аст.Суръат хеле тез ё хеле суст аст ва эҷод кардани гардиш ва кушодан ва пӯшидан осон аст.
Кам кардани тавлиди партовҳо тавассути пурзӯр кардани санҷиши ибтидоӣ ва санҷиши равандҳо
Андозаи берунии маҳсулоти партовҳои алюминий, аз қабили ғафсии девор аз таҳаммулпазирӣ, печидан, тозакунии ҳавопаймо, кушодан ё пӯшидан ва ғайра, асосан аз асои аввал пас аз санҷиши қолаби дасти мизбон дар санҷиши холӣ ва нозири сифат вобаста аст. дар санҷиши кашолакунӣ барои пешгирии тавлиди чунин партовҳо. Таҳаммулпазирии умумии ғафсии девор бояд аз таҳаммулпазирии манфӣ назорат карда шавад, зеро бо истеҳсоли пайвастаи маҳсулот, ғафсии девори маҳсулот аз ҳисоби фарсудашавии тадриҷан ғафс мешавад. Барои профилҳои девори калон, ҳангоми кашидан ва рост кардан бодиққат тафтиш кардани расм, миқдори оқилонаи дарозкуниро назорат кунед.
Партовҳои рӯизаминӣ, аз қабили харошидан, пӯсти афлесун, бофтаҳо, доғҳои сиёҳ, футурҳо, аксар вақт на ҳама маҳсулоти реша пайдо мешаванд. Бояд якдигарро тавассути оператори мизбон, нозири сифат ва раванди арра кардани дарозии маҳсулоти тайёр тафтиш кунед, ва дар руи замин баровардани партовхо якчоя назорат кунанд.
Агар нозири сифат дар мизи разряд харошида наёбад ва ҳангоми арра кардани маҳсулоти тайёр харошида пайдо кунад, бояд аз раванди табдилдиҳии кати хунук тафтиш карда шавад, то бубинад, ки оё баъзе қисмҳои тасмаҳои нақлиётӣ, экскаватор ва ғайра. сахт ва намоён мебошанд, ки дар натиҷа харошида мешаванд.
Идоракунии сифат идоракунии тамоми коллектив ва тамоми процесс мебошад.Ҳар як раванд бояд сифати хуб дошта бошад, то худидоракунӣ, санҷиши мутақобила ва санҷиши махсус якҷоя карда шавад, то партовҳои техникӣ дар bud.Suniy назорат ва баланд бардоштани ҳосилнокӣ самаранок бартараф карда шаванд.
Тавассути тадбирҳои дар боло зикршуда метавонад партовҳои геометриро коҳиш диҳад, дида мешавад, ки кам кардани партовҳои геометрӣ як тадбири муҳими идоракунии техникӣ барои корхонаҳо мебошад, ки барои фоидаи баланди иқтисодӣ аҳамияти калон дорад.
Барои баланд бардоштани ҳосили алюминийи экструзияи алюминий ин аст, ки раванди кори пурра ва бодиққати истеҳсоли экструзия, на танҳо ҷанбаҳои техникӣ бояд дар ҷои худ бошанд, балки ҷанбаҳои идоракунӣ низ дар ҷои кор бошанд. корхонаҳо барои баланд бардоштани ҳосилнокӣ, ҳосилнокӣ раванди доимӣ хоҳад буд, баланд бардоштани ҳосилнокӣ ва баланд бардоштани сифати маҳсулот, истеҳсолот бо ҳам зич алоқаманд аст.Оё технологияи корхона ва сатҳи идоракунии ҳамаҷонибаи таҷассум аст.
Ҳосили алюминийи рангаи оксидшударо беҳтар кунед
Ҳосили оксидшавӣ ҳосили як истеҳсолот, яъне ҳосили як истеҳсолот бидуни коркард мебошад.Мувофики амалияи истехсолй арзиши профилхои аз нав кор кардашу-да назар ба профилхои аз нав кор карданашуда 3 баробар зиёд буда, сифати руи профилхоро таъмин кардан мумкин нест. Албатта, сифати махсулоти оксидшуда аз цехи рехтагарй cap мешавад.Аз сабаби маҳдудиятҳои фазо, дар зер дар бораи баъзе ҷузъиёте, ки бояд дар раванди истеҳсоли оксидшавӣ ба онҳо диққати махсус дода шавад, сӯҳбати мухтасар аст.
Буридани байни асои овезон ва нури гузаронанда бояд зуд-зуд мустаҳкам карда шавад.Пеш аз бастани мавод, мо бояд аввал тафтиш кунем, ки асои овезон фуҷур устувор аст ё не.Агар он каме фуҷур бошад, он бояд сари вақт сахт карда шавад. Дигар зангзанӣ, асои овезон хурдтар мешавад, бояд сари вақт иваз карда шавад, зеро майдони интиқоли он хурд аст, гармиро ба осонӣ ба вуҷуд меорад, дар айни замон баста шудан, пешгирӣ кардани профили афтидан ба ковокии боиси сутуни, зарари ноқилҳои кӯтоҳ ба таъминоти барқ.
Дар айни замон ба профили зарф афтода, бояд сари вақт тоза карда шавад, аз қабили зарфи шустушӯии сілтӣ ба профил, он ба зудӣ зангзанӣ мекунад, таҷриба исбот кард, ки истеъмоли сілтӣ ба шустани сілтӣ аз 50-100 баробар аст. решаи профили истеъмоли сілтӣ. Афтидан ба зарфи рангкунӣ ё зарфи мӯҳр, аз сабаби зангзанӣ, зарф миқдори зиёди ионҳои алюминийро ҷамъ мекунад, ки ба мӯҳлати хизмати моеъи зарф таъсир мерасонад.
Маводи ҳатмӣ бо сими алюминий бо ду намуди мушаххасот хуб аст, анис барои интихоби сими алюминийи дағал, маводи миёна ва хурд дар сими алюминийи хуб истифода мешавад, метавонад 2мм ва 3мм истифода шавад, ё 2,2мм ва 3,2мм ду намуди мушаххасот, алюминий сахтии сим annealing мегирад 1/2 ~ 3/4 хуб аст. Дар айни замон, бисёр корхонаҳо ба jig табдил дода шудаанд.
Пеш аз он ки ба зарфи оксидшавӣ овезон кунед, ҳар як профилро мустаҳкам кунед; Маводро пеш аз оксидшавии мавод аз нав кор кунед, анбӯрро истифода баред, то охири профилро кӯб кунед, то он пеш аз мавод гузарад, то ки тамос бидуни плёнка гузарад. .
Маводи навъи овезон дар зарфи оксидшавӣ ва курсии гузаронандаи зарфи рангкунанда бояд ба тарафи рост диққат диҳад, вагарна ба фарқияти ранги Yin ва Ян моил аст.
Пас аз ба итмом расидани қувваи оксидшавӣ сари вақт боздошта мешавад, дар зарфи оксидшавӣ чанд дақиқа мондан ба сӯрохи мӯҳр таъсир мерасонад, инчунин суръати рангро ба вуҷуд меорад; Пас аз оксидшавӣ, он дар ҳаво барои муддати тӯлонӣ бардошта мешавад ва майл мешавад.Як нӯги маҳлули коҳишдиҳандаи кислота аз сабаби васеъшавии сӯрохии плёнкаи оксид тира мешавад ва фарқияти ранг дар ҳарду канор ба осонӣ пайдо мешавад.
Арзиши рН-и чор зарфи шустани об пеш аз ва баъд аз зарфи рангкунӣ бояд нисбатан мӯътадил нигоҳ дошта шавад.Арзиши рН-и чор зарфи шустани об ба таври зерин назорат карда мешавад:
Қимати рН-и ваннаи оби аввал пас аз оксидшавӣ: 0,8~1,5
Арзиши рН-и ваннаи оби дуюм пас аз оксидшавӣ: 2,5 ~ 3,5
Арзиши рН-и ваннаи оби аввал пас аз ранг кардан: 1,5 ~ 2,5
Арзиши рН-и зарфи дуюми шустан пас аз ранг кардан: 3,5 ~ 5,0
Дар шароити муқаррарӣ дар вақти истеҳсол миқдори муайяни оби пурбор кушода мешавад ва клапан дар вақти қатъ шудани истеҳсолот баста мешавад.Он набояд дар тамоми зарф холӣ шавад ё об илова кунад.Агар об баъди оксидшавй дар зарфи якуми шустан чанд дакика монад, суръати рангкунй тезтар мешавад ва агар об дар зарфи дуюми шустан монад, рангкунй суст мешавад.
Барои истеҳсоли маводи пӯлоди тақлиди сабук, усули рангкунӣ одатан аввал қабул карда мешавад, сипас ба лавҳаи ранги стандартӣ бармегардад. Аз сабаби фарқияти ранги диапазони назорати рангкунии пӯлоди тақлидӣ хеле хурд аст (ҳамагӣ 2 ~ 3 сония) , ва истифодаи қоидаи пажмурда метавонад 10 ~ 15 сония вақти назорати ранг дошта бошад ва пажмурдани ягона низ ба ҳамон ранги замина мусоидат мекунад, зеро пажмурдани пӯлоди тақлидӣ ва рангҳои иловагӣ майл ба сабз шудан доранд ва рангкунии якдафъаӣ сурх шавад.
Маводи навъи овезон аз зарфи ранг ва зарфи шустани аввал пас аз ранг кардан пас аз овезон вақти холӣ қатъ намешавад, хеле дароз аст, вагарна рӯи профил лента, ранги нобаробар ва дренажии охири падидаи сафед пайдо мешавад, бояд каме дар ранги он бошад. шустани навбатӣ дар вақташ, ранги дақиқ бояд дар шустани дуюм пас аз он бошад. Умуман, барои маводи пӯлоди тақлидӣ, ба монанди ранги қолаби контрасти сурх, ин нишон медиҳад, ки вақти рангкунӣ барои пурра кардани ранг кофӣ нест;Агар ранг зард бошад , он ранг карда шудааст, мувофиқи умқи ранг, шумо метавонед интихоб кунед, ки пас аз ранг кардан дар зарфи рангкунӣ ё дар зарфи аввал шустушӯй дур шавед.
Усули дохил кардани дорухо дар зарфи рангкунанда: сульфати калий ва сульфати никел бояд дар зарф гудохта шавад ва иловаи рангкунанда дар оби соф (оби соф халшаванда) гудохта шавад.Бояд қайд кард, ки иловаи сахтро пас аз пурра гудохтан рехтан мумкин аст ва кислотаи консентратсияи сулфатро бевосита ба зарфи ранг кардан мумкин аст.
Ҳарорат, вақт ва сифати оби шустани оби гарм пеш аз электрофорез бояд кафолат дода шавад.Агар боқимондаи SO42- дар сӯрохи плёнкаи оксид шуста нашавад, пас аз электрофорез ва нонпазӣ зардшавӣ ва шаффофияти филми ранг ба вуҷуд меояд. Дар шароити муқаррарӣ, ҳарорати оби гарм дар 60 ~ 70 ℃ назорат карда мешавад ва шустани оби гарм. вақт 5 ~ 10 дақиқа аст.
Вақти фиристодан: 26 март-2021