Дар солҳои охир, бо сармоягузории васеъмиқёс ба инфрасохтор ва пешрафти босуръати саноатӣ дар Чин, истеҳсол ва истеъмоли тамоми саноати профилҳои алюминий босуръат меафзояд ва Чин ба бузургтарин пойгоҳи истеҳсоли профили алюминий ва бозори истеъмолӣ дар ҷаҳон табдил ёфт. .Пас аз тақрибан 10 соли рушди босуръат, саноати профили алюминийи Чин ба марҳилаи нави рушд ворид шуд ва бисёр тамоюлҳои нави рушдро нишон дод.
Ғайр аз он, бо рушди босуръати соҳаҳои сохтмон, нақлиёт, энергетикаи автомобилӣ ва офтобӣ ва саноати LED, талабот ба дақиқии баланд ва иҷрои баланди маҳсулоти экструзияи хӯлаи алюминий рӯз то рӯз меафзояд ва шакли профили профилӣ мураккаб ва диверсификатсия шудааст. дар тар-тиб додани шаклхои мукаррарй ва маъмул камбу-дихои зиёд доранд. Бинобар ин барои ба даст овардани профилхои хушсифат мо бояд доимо дар истехсолот ва зиндагй омух-та, чамъ кунем ва пайваста дигаргунсозй ва навоварй кунем.
Тарҳрезии қолаб як пайванди муҳим аст.Аз ин рӯ, зарур аст, ки тарҳи қолаби профили экструдсияро мунтазам таҳлил карда, мушкилотро қадам ба қадам тавассути амалияи истеҳсолӣ ҳал кард.
6 нуқтаи асосии тарҳрезии қолаби профили алюминий
1. Таҳлили андозаи қисмҳои алюминийи исканҷашуда
Андоза ва инҳироф кардани қисмҳои истихроҷшуда аз ҷониби бимирад, таҷҳизоти экструзия ва дигар омилҳои раванди дахлдор муайян карда мешаванд. Дар байни онҳо, тағирёбии андозаи қолаб таъсири бузург дорад ва сабабҳое, ки ба тағирёбии андозаи қолаб таъсир мерасонанд, инҳоянд: деформатсияи чандирӣ аз қолаб, баландшавии ҳарорати қолаб, маводи қолаб ва дақиқии истеҳсоли қолаб ва фарсудашавии қолаб.
(1) интихоби тоннаи экструдери алюминий
Таносуби экструзия як ифодаи ададии душвории қолаб барои ба даст овардани экструзия мебошад.Умуман, таносуби экструзия дар байни 10-150 татбиқ карда мешавад. Таносуби экструзия аз 10 камтар аст, хосиятҳои механикии маҳсулот паст аст; Баръакс, таносуби экструзия хеле баланд аст, маҳсулот ба ноҳамворӣ ё кунҷи рӯизаминӣ майл дорад. каҷшавӣ ва дигар defects.Профильҳои сахт аксаран тавсия таносуби extrusion дар бораи 30, профилҳои нахӯрад дар бораи 45.
(2) Муайян кардани андозаҳои беруна
Андозаҳои берунии бимирад extrusion ишора ба диаметри ва ғафсӣ die.The андозаҳои қолаби аз рӯи андоза, вазн ва қуввати фасли профили муайян.
2. Ҳисоби оқилонаи андозаи бимирад extrusion
Ҳангоми ҳисоб кардани андозаи сӯрохии қолаб, баррасии асосӣ бо роҳи экструзияи таркиби химиявии хӯлаи алюминий, шакли маҳсулот, андозаи номиналӣ ва таҳаммулпазирӣ, ҳарорати экструзия ва маводи қолабӣ ва фишурдашуда дар зери хӯлаи ҳарорат, коэффисиенти васеъшавии хаттии маҳсулот дар асоси Хусусиятҳои геометрияи буриш ва тағирёбии он ҳангоми дароз кардан, омилҳо ба монанди андозаи фишори экструзия ва деформатсияи чандирии штамп.
Барои профилҳои дорои фарқияти калони ғафсии девор, қисмҳои тунук-девор ва минтақаҳои тез-дафқа, ки ташаккули онҳо душвор аст, бояд мувофиқи андоза зиёд карда шаванд.
Барои сӯрохиҳои профилҳои девори ҳамвор ва борик ва профилҳои деворӣ бо паҳнои калон ба таносуби ғафсӣ, андозаи трамвайҳо метавонанд мувофиқи профилҳои умумӣ ва андозаи ғафсии веб, ба ғайр аз омилҳои дар номбаршуда тарҳрезӣ шаванд. формулаи, инчунин бояд ба назар деформатсияи чандирӣ, деформатсияи пластикӣ, мепечонад умумӣ, масофа аз маркази силиндраи extrusion ва омилҳои дигар. Илова бар ин, суръати extrusion, дастгоҳ кашиш ва ғайра низ таъсири муайян ба андозаи сӯрохи бимирад доранд. .
3. Танзими оқилонаи суръати гардиши металл
Тасҳеҳи ба истилоҳ оқилона аз он иборат аст, ки ҳар як зарра дар қисмати маҳсулот бояд дар ҳолати идеалӣ бо суръати якхела аз сӯрохи қолаб берун равад.
То ҳадди имкон бо истифода аз сохтори симметрии ковокӣ, мувофиқи шакли профил, фарқияти ғафсии девори ҳар як қисм ва фарқияти давра ва масофа аз маркази силиндраи экструзия, тарҳи камарбанди андозагирии дарозии гуногун .Дар маҷмӯъ, ғафсии девори бахш ҳар қадар thinner бошад, гирду атроф калонтар бошад, шакли мураккабтар, дуртар аз маркази силиндраи экструзия, камарбанди андозагирӣ дар ин ҷо бояд кӯтоҳтар бошад.
Ҳангоме ки камарбанди андозагириро назорат кардани суръати ҷараён ҳанӯз душвор аст, шакл махсусан мураккаб аст, ғафсии девор хеле лоғар аст, дуртар аз маркази қисм метавонад барои пешбурди кунҷ ё конуси роҳнамо барои суръат бахшидани ҷараёни металл истифода шавад. Баръакс, барои он қисмҳое, ки деворҳои хеле ғафстаранд ё ба маркази силиндраи экструзия хеле наздиканд, як кунҷи монеа бояд барои пурра кардани монеа барои суст кардани суръати ҷараёни ин ҷо истифода шавад. Илова бар ин, сӯрохи тавозуни раванд, раванд кӯмакпулӣ, ё истифодаи бимирад палатаи пеши, роҳнамо бимирад, тағйир додани адад, андоза, шакл ва мавқеи сӯрохи ҹудо барои танзими суръати ҷараёни металлӣ.
4. Қувваи кофии қолабро таъмин кунед
Азбаски ҳолати кории қолаб ҳангоми экструзия хеле бад аст, қувваи қолаб як мушкили хеле муҳим дар тарҳрезии қолаб мебошад. Илова бар ҷойгиркунии оқилонаи ҷойгиршавии сӯрохиҳои қолаб, интихоби маводҳои мувофиқ, тарҳрезии қолаби оқилона. сохтор ва шакл, дуруст ҳисоб кардани фишори экструзия ва санҷидани қувваи иҷозатдодашудаи ҳар як қитъаи хатарнок низ хеле муҳим аст.
Дар айни замон, формулаҳои зиёде барои ҳисоб кардани қувваи экструзия вуҷуд доранд, аммо формулаи тағирёфтаи Берлинг ҳоло ҳам арзиши муҳандисиро дорад. Усули ҳалли лимити болоии фишори экструзия низ арзиши хуби барнома дорад ва ҳисоб кардани фишори экструзия бо истифода аз усули эмпирикӣ коэффитсиент осонтар аст. .
Дар мавриди санҷиши қувваи қолаб, бояд аз рӯи намуди маҳсулот, сохтори қолаб ва ғайра анҷом дода шавад. Марги умумии ҳамвор танҳо бояд қувваи буриш ва қавиро тафтиш кунад; Қувваи буридан, мепечонад ва фишурдани забон ва бимирад. бояд санҷида шавад ва қувваи кашиши забон ва сӯзан низ ба назар гирифта шавад.
Яке аз мушкилоти бунёдии санҷиши қувват ин интихоб кардани формулаи дурусти назарияи қувват ва дақиқтари фишори иҷозатдодашуда мебошад. Дар солҳои охир усули унсурҳои ниҳоиро метавон барои таҳлили қувва ва тафтиши қувваи штамп махсусан мураккаб истифода бурд.
5. Андозаи паҳнои тасмаи корӣ
Муайян кардани минтақаи кории штампҳои таркибии ҷудокунанда нисбат ба нимматрит, на танҳо фарқияти ғафсии девори профил ва масофа аз марказ, балки инчунин муҳофизат кардани сӯрохи матрит бо пули тақсимкунанда хеле мушкилтар аст. бояд ба назар гирифта шавад.Дар сӯрохии зери купруки ҷудошуда, камарбанди кор бояд аз сабаби душвории ҷараёни металл тунук карда шавад.
Ҳангоми муайян кардани минтақаи кор, аввалин касе, ки ғафсӣ аз ҳама тунуктарин деворро дар профили купруки триажӣ дар муқовимати ҷараёнҳои металлии калонтарин маҳаллӣ муайян мекунад, ҳадди ақали кор ду маротиба аз ғафсии девор, ғафсии девор ғафсӣ ё металлро ба даст овардан осон аст, кор. бо дарназардошти ғафсшавӣ, умуман аз рӯи таносуби муайян, инчунин ҷараёни осони аз нав дида баромадашуда.
6. Сохтори бимирад сӯрохи корд холӣ
Дар буридани сӯрохи нахӯрад бимирад сохтори дастгирӣ cantilever дар баромадгоҳи сӯрохи бимирад кор belt.Profile ғафсӣ девори T ≥2.0mm, метавонад истифода шавад барои коркарди осон сохтори буриш холӣ рост; Вақте ки t<2mm, ё бо cantilever, метавонад корди холии oblique истифода баред.
Ду.Мушкилоти умумӣ дар тарҳрезии қолаб
1. Нақши камераи кафшери дуюмдараҷа
Дар extrusion аз профилҳои алюминий, ки бевосита ба сифати маҳсулоти исканҷашуда таъсир мерасонад.Бо вуҷуди ин, дар истеҳсоли воқеии, тарҳи бимирад extrusion бештар аз таҷрибаи дизайнери вобаста аст, ва сифати бимирад, бимирад extrusion нақши муҳим мебозад. тарроҳиро кафолат додан душвор аст, бинобар ин, штампро чандин маротиба кӯшиш кардан ва таъмир кардан лозим аст.
Тибқи камбудиҳои тарҳрезии қолаб, схемаи оптималии тарҳрезии гузоштани ду камераи кафшерӣ дар қолаби поёнӣ пешниҳод карда шуд, ки камбудиҳои ғизодиҳии нопурра дар коркарди қолабро бартараф карда, камбудиҳои кушодан, пӯшидан ва фарқияти шаклро пеш аз ва пас аз озод кардани мавод, ки аз сабаби ғизодиҳии нокифоя ба вуҷуд омадааст ва масъалаи тақсимоти нобаробари суръатро дар тарҳрезӣ ба таври муассир ҳал кард. Аз ин рӯ, дар схемаи оптимизатсия, тақсимоти ҳарорат ва фишор дар қисмати профил яксонтаранд ва мавод хеле беҳтар карда мешавад.
2. Нақши диверсияи дуюмдараҷа
Дар тарҳрезии бимирад extrusion, диверсификатсияи дуюмдараҷаи аст, ки барои профилҳои сахт бо фарқияти ғафсӣ девори калон истифода бурда мешавад. Мисол: Тарҳи қолаби ибтидоӣ иборат аст аз қолаби оддӣ ва љавобҳо бимирад.Ин бори аввал идеалӣ нест.Кунҷи хурд аст ва қисми тунук-девордор ултра-лоғар ва ултра-хурд аст.Таъмири қолаб ҳатто агар қисми тунук-девордор васеъ ва камарбанди корӣ паст карда шавад ҳам, беҳтарин нест.
Барои ҳалли масъалаи тақсимоти нобаробари суръат дар тарҳи қолаби аввал, тарҳи табақи роҳнамо бори дуюм қабул карда шуд ва схемаи оптималии тарҳрезии гузоштани ду сатҳи роҳнамо дар қолаб пешниҳод карда шуд.
Барои мушаххас кардан, девори борик мустақиман равона карда мешавад, қисми девори ғафс дар паҳнои васл 30 дараҷа паҳн мешавад ва андозаи сӯрохии қисми девори ғафс каме калонтар карда мешавад ва кунҷи 90 дараҷа сӯрохи чӯб аст. пешакӣ пӯшида ва кушода то 91 дараҷа, ва камарбанди кории андозаи низ ба таври мувофиқ тағир дода мешавад.
Вақти фиристодан: 18 март-2021